Проволока в машиностроении: виды, ГОСТы, применение и требования

Значение проволоки в машиностроении. В российском машиностроении находит применение около половины всего производимого сортамента проволоки. Этот материал является ключевым для изготовления широкой номенклатуры деталей: от массовых крепежных изделий, таких как винты, болты и заклепки, до сложных компонентов вроде пружин и тяг. Кроме того, проволока служит основой для армирования резинотехнических изделий, канатов, конвейерных лент и приводных ремней. Столь разнообразное применение обуславливает существование множества видов проволоки с сильно различающимися механическими свойствами и техническими характеристиками.

Проволока общего назначения. Наиболее массовым видом является проволока общего назначения, производимая из низкоуглеродистой стали согласно ГОСТ 3282-74. Ее поставляют в отожженном (мягком) или наклепанном (твердом) состоянии, с оцинкованным покрытием или без него. Сортамент данного вида проволоки охватывает диаметры от 0,16 до 10 мм. По точности изготовления ее подразделяют на проволоку нормальной и повышенной точности, где допустимые отклонения диаметра составляют 0,02–0,20 мм и 0,02–0,10 мм соответственно.

Специализированные виды низкоуглеродистой проволоки. Для конкретных задач выпускаются специализированные виды низкоуглеродистой проволоки. Например, проволока повышенного качества диаметром 0,5–6,0 мм регламентируется ГОСТ 792-67. Для сшивки полиграфической продукции применяется проволока по ГОСТ 7480-73 диаметром 0,36–1,2 мм. Когда производственный процесс предъявляет повышенные требования, используют низкоуглеродистую отожженную проволоку высокой точности, изготовляемую по ГОСТ 5437-85.

Пружинная проволока и ее разновидности. Пружинная проволока составляет отдельную обширную категорию, характеризующуюся повышенными прочностными и упругими свойствами. Базовой является стальная углеродистая пружинная проволока по ГОСТ 9389-75, требования к точности которой строже, чем у проволоки общего назначения. Для ответственных применений, например, в средствах вычислительной техники, используется проволока по ГОСТ 16135-70. Проволока для музыкальных инструментов (ГОСТ 15598-70) также находит применение в производстве высоконагруженных пружин.

Проволока для экстремальных условий и холодной высадки. Для работы при повышенных температурах предназначена закаленно-отпущенная проволока по ГОСТ 1071-81. Ее производство из сталей марок 65ГА, 70ХГФА, 51ХФА с последующей термообработкой обеспечивает высокие упругие свойства и релаксационную стойкость. Для изготовления сложных деталей методом холодной высадки применяют проволоку по ГОСТ 5663-79, выдерживающую значительные пластические деформации без разрушения.

Сварочная и канатная проволока. Сварочная проволока и проволока для изготовления электродов, регламентируемая ГОСТ 2246-70, производится из низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей диаметром 0,3–8,0 мм. Отдельно нормируются требования к проволоке для наплавки (ГОСТ 10543-82). Широкий сортамент канатной проволоки, определяемый ГОСТ 7372-79, варьируется по диаметру (0,20–5,5 мм), прочности, типу покрытия и пластичности, что позволяет использовать ее не только по прямому назначению, но и в общем машиностроении.

Проволока для армирования и электротехники. Основным материалом для армирования резинотехнических изделий, особенно шин, является бортовая проволока по ГОСТ 26366-84. Ключевым требованием здесь является обеспечение прочной связи с резиной, для чего поверхность проволоки покрывается латунью. Помимо машиностроения, проволока широко используется в электротехнике и строительстве, например, проволока для нагревательных элементов (ГОСТ 12766.1-90), арматурная проволока (ГОСТ 6727-80) и биметаллическая сталемедная проволока (ГОСТ 3822-79).